Лед под контролем: наша компания спроектировала, реализовала объект 2 ледовые арены Грозного

25 августа 2026 года в столице Чеченской Республики состоялось торжественное открытие современной ледовой арены 26х56 м на 500 зрительских мест и тренировочного поля 26х56 м. Наша компания выступила единым генеральным подрядчиком по инженерным системам (разделы ОВ, АОВ, ХС, АХС и Конструкция ледовых полей, Системы диспетчеризации), взяв на себя полный цикл работ: от проектирования до монтажа и успешного проведения пусконаладочных работ (ПНР) и ввода объекта в эксплуатацию.

  1. Технологическая вентиляция ледового поля (Системы ПВ1, ПВ2) Главная сложность проекта заключалась в управлении точкой росы над ареной при жарком кавказском лете. Для предотвращения тумана и конденсата нами были запроектированы, смонтированы и запущены специализированные установки с адсорбционным осушением:
  • Оборудование: Установки Aerostar DryStar-16 (ПВ1) и Aerostar DryStar-10  (ПВ2).
  • Монтаж: Агрегаты установлены нашей службой монтажа на опорные рамы высотой 200 мм в венткамерах на отм. +9,680.
  • Тепло-холодоснабжение: Узлы обвязки обеспечивают нагрев воздуха водой 90/70°C зимой и охлаждение хладагентом летом. Тепловая мощность установок составляет Q_ПВ1 ≈ 88,0 кВт (Dy=40) и Q_ПВ2 ≈ 60,0 кВт (Dy=32). Воздуховоды выполнены из оцинкованной стали по ГОСТ 19903-74 толщиной S=0,7 -1 мм с изоляцией K-Flex ST AD 25.
  1. Система воздушного отопления залов (АВО) Компенсацию теплопотерь здания обеспечивают агрегаты VTS Volcano VR1 (поз. А1–А10).
  • Обвязка: Мы применили узлы смешения с двухходовыми шаровыми кранами (TR 20-01) и автоматическими воздухоотводчиками (Flexvent).
  • Автоматика: Регулирование скорости вращения вентиляторов осуществляется частотными преобразователями (ARW 3,0/2), управление клапанами привязано к датчикам температуры в зоне катка.
  1. Вентиляция административной части (Раздел ИОС4 / ОВ административно-бытовая) Для комфорта спортсменов, персонала и посетителей VIP-лож нами реализованы следующие системы:
  • Установки: Приточно-вытяжные агрегаты «Вентпром» с EC-двигателями. Суммарная производительность общеобменной вентиляции составила более 60 000 м³/час.
  • Энергоэффективность: Применение пластинчатых и роторных рекуператоров обеспечило КПД возврата тепла до 75%.
  • Качество воздуха: Двухступенчатая фильтрация G4/EU4 + F7/EU7 (для серверных и чистых помещений — не ниже EU7).
  • Кондиционирование: Мультизональные VRF-системы (Electrolux) суммарной холодопроизводительностью свыше 150 кВт на базе фреона R410A.
  • Безопасность: Системы противодымной защиты ДВ1–ДВ6 и ДП1–ДП10. Вентиляторы радиального типа («РОКС», «РОСА») обеспечивают удаление продуктов горения до 20 000 м³/час, а подпор в зоны МГН и лифтовые шахты Н2 — до 23 800 м³/час.
  1. Противопожарные мероприятия Проект прошел строгую экспертизу благодаря многоуровневой защите:
  • Автоматическое отключение всех систем ОВ по сигналу от щита АПС.
  • Установка нормально открытых огнезадерживающих клапанов КЛОП-2(EI60) с приводами Belimo BF (возвратная пружина).
  • Огнезащитная изоляция транзитных участков воздуховодов матами из базальтового волокна (предел огнестойкости EI60).
  1. Ключевые показатели интеграции и результаты ПНР Реализация такого сложного объекта потребовала ювелирной координации со всеми участниками строительства. На этапе индивидуальных испытаний и комплексной наладки наши инженеры выполнили:
  • Электроснабжение: Обеспечена II категория надежности. Подключены щиты ЩУПВ1 (P_уст=148,0 кВт) и ЩУПВ2 (P_уст=72,0 кВт). Реализовано прямое отключение двигателей агрегатов АВО1–А10 рубильниками HS-АВО по внешнему сигналу пожарной сигнализации.
  • Строительные задания: Выданы точные координаты проемов размером до 2000 × 1000 мм на отметках +11,000...+12,450. Предусмотрен выброс воздуха выше кровли на 1,0 м.
  • Водопровод и канализация: Заданы точки подключения трапов dy100 в полах венткамер согласно планам на отм. +9,680.
  • Интеграция: Все поставленное оборудование интегрировано в единую систему диспетчеризации АСУЗ (верхний уровень SCADA) с передачей данных в общую базу технологических параметров комплекса.
  • Итоги ПНР: Все системы автоматизации переведены в режим автоматического управления уставками. Аэродинамические испытания подтвердили проектные расходы воздуха с отклонением не более ±5%. Шумовая характеристика оборудования соответствует СП 51.13330.2011. Проверена работоспособность сценариев удаленного мониторинга через интерфейс SCADA.
  1. Инженерное сердце комплекса — мощная холодильная установка российского производства «FSCS-L-3xBSR324-SPSCE1E2-R507a» холодопроизводительностью 700 кВт нашего производства. Машина работает по закрытой схеме с промежуточным хладоносителем (водный раствор гликоля) и обеспечивает температуру льда минус 8 °С - 11°С при толщине плиты от 30 до 50 мм. В качестве рабочего тела используется экологичный фреон R507A.

Конструкция поля («пирог»), технология и инфраструктура

  • Технологическая плита ледового поля представляет собой монолитную железобетонную конструкцию толщиной 120 мм из бетона класса B22.5 (М300), которая служит несущим основанием и главным теплообменником арены. Непосредственно в теле плиты, на глубине защитного слоя бетона, располагается змеевик охлаждения — гибкие полимерные трубы диаметром 25 мм с шагом укладки не более 100 мм, по которым циркулирует хладоноситель с температурой от −6 °C до −13 °C для намораживания льда. Под плитой находится многослойный «пирог», предотвращающий промерзание грунта: снизу вверх он состоит из системы обогрева почвы (трубы ∅25 мм в песке), разделительного геотекстиля, 100-миллиметрового слоя экструдированного пенополистирола для теплоизоляции и скользящего слоя из двух слоев сваренной полиэтиленовой пленки, который позволяет тяжелой плите свободно расширяться при перепадах температур без разрушения фундамента.(12 и 10 мм).
  • Рабочий слой льда толщиной 30–50 мм.
  • Бортовая система: По периметру площадки установлена ударопрочная хоккейная бортовая система компании «СпортМакс». Конструкция оснащена амортизирующими элементами крепления, калитками для игроков и откатными технологическими воротами для обслуживания ледозаливочной машины.
  • Для заливки используется предварительно умягченная вода температурой до 55 °С, что позволяет получить прозрачный лед высокого качества и снизить энергопотребление компрессоров. Узел водоподготовки включает механическую фильтрацию, угольные фильтры и модуль обратного осмоса. Финишный догрев воды перед подачей на нож льдоуборочного комбайна обеспечивается за счет рекуперации теплоты перегретого пара непосредственно от холодильной установки, что поддерживает стабильную температуру подачи в диапазоне 55–60 °С. Намораживание покрытия занимает от 72 часов. Поддерживаемая толщина льда строго регламентирована: минимум 30 мм для жесткости и максимум 50 мм для экономии электроэнергии.

Цифры проекта:

  • Расчетная температура окружающей среды: +32 ºС.
  • Холодопроизводительность: 700 кВт (-17°C / +45°C).
  • Емкость системы: 26,5 м³ гликоля и 355 кг фреона R507A.
  • Автоматика на базе свободно программируемого контроллера Delta AS-серии управляет тремя компрессорами, выравнивая их ресурс (Нашей разработки).

Монтаж выполнен силами ООО «Профессиональное оборудование». Объект полностью соответствует российским стандартам СП 31-112-2007 и готов принимать соревнования местного уровня уже сегодня.

Все оборудование интегрировано в систему удаленного мониторинга через интерфейс SCADA.

Мы гордимся тем, что именно наши специалисты — от проектировщиков до инженеров службы эксплуатации — обеспечили успешный запуск этого знакового объекта для жителей республики ровно в срок. Объект успешно функционирует, демонстрируя стабильную работу климатических систем во всех режимах эксплуатации.