Агрегат представляет собой законченную холодильную машину чиллерного типа, собранную, как правило, на единой раме в 3-х вариантах исполнения:

  • На раме
  • Контейнерного исполнения
  • Моноблочного исполнения

Его архитектура оптимизирована под специфику ледовой арены – необходимость обеспечения стабильной низкой температуры хладоносителя (рассола или этиленгликоля) в широком диапазоне внешних условий при переменной тепловой нагрузке.

  • Сердце агрегата – компрессорный блок. Для мощностей, характерных для арен (от 200 кВт и выше), применяются исключительно винтовые компрессоры. Их ключевые преимущества: плавное регулирование производительности (посредством встроенного инвертора или золотникового механизма), высокая энергоэффективность при частичной нагрузке, долговечность и низкий уровень вибраций. Поршневые компрессора могут использоваться лишь в малых коммерческих установках или в составе каскадных схем.
  • Теплообменное оборудование. Конденсаторы, как правило, воздушного охлаждения с осевыми вентиляторами с регулируемой частотой вращения. Для крупных объектов возможна опция выносного конденсатора, размещаемого на кровле. Испарители – кожухотрубные или пластинчатые, рассчитанные на работу с незамерзающими жидкостями.
  • Система управления. Современный агрегат – это "умная" станция на базе программируемого логического контроллера (ПЛК). Алгоритмы управления реализуют:
  • Поддержание температуры хладоносителя на выходе с точностью до ±0.5°C.
  • Плавное регулирование производительности компрессора в зависимости от температуры обратного рассола.
  • Управление вентиляторами конденсатора по давлению конденсации.
  • Последовательный запуск и остановку компрессоров в многокомпрессорных станциях.
  • Всесторонний мониторинг и защиту от аварийных ситуаций (давления, температуры, перегрузки двигателей).
  • Возможность интеграции в общую систему диспетчеризации здания (BMS) через стандартные протоколы (Modbus, BACnet).

Энергоэффективность и рекуперация тепла

Эксплуатационные расходы на электроэнергию – до 70% стоимости владения ареной. Агрегаты на ГФУ предлагают несколько уровней оптимизации:

  1. Энергоэффективность самого цикла. Использование винтовых компрессоров с частотным регулированием, пластинчатых испарителей повышенной эффективности, ЭРВ (электронные расширительные вентили) для точного управления перегревом.
  2. Рекуперация тепла конденсации. Температура конденсации ГФУ-систем (45-55°C) идеально подходит для утилизации тепла. Стандартной опцией является установка дополнительного конденсатора-рекуператора, который позволяет использовать сбросное тепло для:
  • Подогрева приточного воздуха в помещении вентиляцией.
  • Подогрева воды для системы горячего водоснабжения (душевые, кафе).
  • Нагрева теплоносителя в системе подогрева фунта (для предотвращения морозного пучения под ареной).
  • Таяния снега, собранного с ледового поля. Это превращает холодильный агрегат из потребителя энергии в энергосберегающий узел, окупаемость которого составляет 2-4 сезона.